MADERA,LANA,MARMOL.

La **madera** es un [|material] [|ortotrópico] encontrado como principal contenido del tronco de un [|árbol]. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están compuestos por fibras de [|celulosa] unidas con [|lignina]. Las plantas que no producen madera son conocidas como [|herbáceas]. Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para muchas aplicaciones. Estructura de la madera Composición de la madera En composición media se compone de un 50% de [|carbono] (C), un 42% de [|oxígeno] (O), un 6% de [|hidrógeno] (H) y el 2% de resto de [|nitrógeno] (N) y otros elementos. Los componentes principales de la madera son la [|celulosa], un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total, la [|lignina] (aproximadamente un 25%), que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección, y la [|hemicelulosa] (alrededor de un 25%) cuya función es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como [|resinas], [|ceras], [|grasas] y otras sustancias. Celulosa Es un polisacárido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las células vegetales. Su fórmula empírica es (C6H10O5)n, con el valor mínimo de n = 200. Sus funciones son las de servir de aguante a la planta y la de darle una protección vegetal. Es muy resistente a los agentes químicos, insoluble en casi todos los disolventes y además inalterable al aire seco, su temperatura de astillado a presión de un bar son aproximadamente unos 232,2 °C. Enlaces de hidrógeno entre cadenas contiguas de celulosa. La celulosa es un polisacárido estructural en las [|plantas] ya que forma parte de los tejidos de sostén. La pared de una célula vegetal joven contiene aproximadamente un 40% de celulosa; la madera un 50 %, mientras que el ejemplo más puro de celulosa es el [|algodón] con un porcentaje mayor al 90%. A pesar de que está formada por glucosas, los animales no pueden utilizar la celulosa como fuente de energía, ya que no cuentan con la [|enzima] necesaria para romper los enlaces β-1,4-glucosídicos; sin embargo, es importante incluirla en la [|dieta] humana ([|fibra dietética]) porque al mezclarse con las [|heces], facilita la digestión y defecación, así como previene los malos gases. En el intestino de los [|rumiantes], de otros [|herbívoros] y de [|termitas], existen [|microorganismos], muchos [|metanógenos], que poseen una enzima llamada [|celulasa] que rompe el enlace β-1,4-glucosídico y al hidrolizarse la molécula de celulosa quedan disponibles las glucosas como fuente de energía. Hay microorganismos ([|bacterias] y [|hongos]) que viven libres y también son capaces de hidrolizar la celulosa. Tienen una gran importancia ecológica, pues reciclan materiales celulósicos como papel, cartón y madera. De entre ellos, es de destacar el hongo //[|Trichoderma reesei]//, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las 1,4-β-D-glucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4-β-D-glucanasa EG I y EG II. Mediante técnicas biotecnológicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el reciclado de papel, disminuyendo el coste económico y la contaminación.
 * Fabricación de [|pulpa] o pasta, materia prima para hacer [|papel].
 * Alimentar el [|fuego] se denomina [|leña] y es una de las formas más simples de [|biomasa].
 * Ingeniería
 * **[|Corteza externa]**: es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del mismo árbol. Esta capa sirve de protección contra los agentes atmosféricos.
 * **[|Cámbium]**: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de //[|xilema]//, que forma la madera, y una capa exterior o capa de //[|floema]//, que forma parte de la corteza.
 * **[|Albura]**: es la madera de más reciente formación y por ella viajan la mayoría de los compuestos de la [|savia]. Las células transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa más blanca porque por ahí viaja más savia que por el resto de la madera.
 * **[|Duramen]** (o corazón): es la madera dura y consistente. Está formada por células fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro del árbol. Es más oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella.
 * **[|Médula vegetal]**:es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se utiliza.

Proceso de obtención de celulosa
Se trata con solución de sulfuro sódico e hidróxido sódico en relación 1:3 durante 2-6 [|h] a temperaturas de 160 -170 °C. Después, en ebullición, se añade sulfato sódico que posteriormente pasa a sulfuro sódico y se elimina. Se usa hidróxido sódico para digerir el material. Se digiere con solución de bisulfito cálcico con dióxido de azufre libre, y las ligninas se transforman en lignosulfonatos solubles. En medio de esto se hace uno de los tres casos en la madera. Esta llega y es descortezada y chipeada, y echada a la caldera de acopio y de allí a una clasificación de lavado donde se selecciona y blanquea, más tarde se seca y embala. Los sobrantes van a silos que después se usarán para dar energía. Dureza de la madera Según su dureza, la madera se clasifica en: Preparación de la madera para su manufactura Troncos para madera apilados, en las islas de Java. Secado de la madera. El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera -frío y cargado de humedad- se hace pasar a través de una batería evaporadora -foco frío- por la que pasa el refrigerante (freón R-134a) en estado líquido a baja presión. El aire se enfría hasta que llegue al punto de roció y se condensa el agua que se ha separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado vapor a estado líquido es recogido por el freón, que pasa a vapor a baja a presión. Este freón en estado gaseoso se hace pasar a través de un compresor, de manera que disponemos de freón en estado gaseoso y alta presión, y por lo tanto alta temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer pasar a través de la madera que está en el interior de la nave cerrada. La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad logrando como producto una madera maciza de alta calidad. Lana La **lana** es una fibra natural que se obtiene de las [|ovejas] y de otros animales como [|llamas], [|alpacas], [|vicuñas], [|cabras] o [|conejos], mediante un proceso denominado **esquila**. Se utiliza en la [|industria textil] para confeccionar productos tales como sacos, cobijas, ruanas,[|guantes], calcetines, sueteres.. Los Productos de lana son utilizados en su mayoría en zonas frías porque con su uso se mantiene el calor corporal; esto es debido a la naturaleza de la [|fibra] del material. Orígenes Los orígenes de la lana provienen de los animales ovinos y/o puede ser también de origen artificial o creada por el hombre. Obtención de la lana Las lanas más valiosas son las que proceden de ovejas de tres a seis años. Una [|oveja] produce al año de uno a 3 kilos de lana fina o de dos a seis kilos de lana gruesa, según se trate de una raza u otra. Las partes aisladas del vellón muestran grandes diferencias en cuanto a finura y estado de limpieza, según la parte del cuerpo de que procedan. La clasificación del vellón tiene su importancia, si se aspira a lograr cierta uniformidad en el hilado. Los conejos por ejemplo; que también producen lana, la utilizan también para cubrir el nido en donde pondrá a las crías y mantenerlos en calor. Lavado de la lana La lana recién esquilada suele presentarse muy sucia por lo que, antes de proseguir con su elaboración, es preciso limpiarla convenientemente. A fin de ahorrar el costo del flete de las impurezas, se les suele someter a un lavado previo. En los lavaderos industriales, antes del lavado, la lana se afofa suficientemente, pues, a consecuencia del embalado y del transporte, se presenta todavía en apretados fajos y es muy importante para el buen éxito de la operación que los pelos de la lana dejen paso a los agentes del lavado. Al mismo tiempo hay que eliminar también previamente el [|polvo], [|arena] y demás impurezas groseras. Es muy importante que el agua empleada no sea dura ni contenga sales de [|hierro]. De las [|lejías] sucias de la máquina de lavado pueden recuperarse las sales que constituyen la //suarda// y la llamada //grasa de la lana//. De las primeras se obtiene [|potasa], por [|destilación] y [|calcinación]; purificando la segunda, de color pardo, sucia y maloliente, se extrae la [|lanolina] que constituye una materia prima de gran valor para la preparación de productos farmacéuticos y cosméticos. Características El gran número de razas de ovejas y la influencia variable de las condiciones de vida del animal actúan sobre las características de la lana. La clasificación de la lana se hace teniendo en cuenta una serie de características, de las cuales las más importantes son las siguientes: finura, longitud, regularidad en el grado de ensortijado y finura, uniformidad, resistencia y alargamiento, elasticidad, flexibilidad, color, brillo y rendimiento. La producción mundial de lana lavada es de alrededor de 2 millones de toneladas, siendo los principales productores Australia, la disuelta Unión Soviética, Nueva Zelanda, China y Argentina. Propiedades La lana es un material elástico, ignífugo y resiliente. Propiedades físicas de la lana Propiedades químicas de la lana Propiedades biológicas de lana Mármol En [|geología] **mármol** es una [|roca metamórfica] compacta formada a partir de rocas [|calizas] que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización. El componente básico del mármol es el [|carbonato cálcico], cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes, considerados impurezas, son los que dan gran variedad de colores en los mármoles y definen sus características físicas. Tras un proceso de pulido por abrasión el mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir, sin ceras ni componentes químicos. El mármol se utiliza principalmente en la construcción, decoración y [|escultura]. A veces es [|translúcido], de diferentes colores, como blanco, marrón, rojo, verde, negro, gris, azul amarillo, y que puede aparecer de coloración uniforme, jaspeado (a salpicaduras), veteado (tramado de líneas) y diversas configuraciones o mezclas entre ellas, más. Características Aspectos sobre clasificación Suelo de mármol, en una biblioteca pública, en [|España]. Bloques de corte de mármol en el histórico molino en Mármol, Colorado. [|Dureza] [|Transparencia] [|Densidad] [|Génesis] y [|paragénesis]
 * Proceso de Kraft
 * Método de la sosa
 * Método del sulfito
 * **Maderas duras**: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas. Estas maderas proceden de árboles de [|hoja caduca], que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias.
 * **Maderas blandas**: engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, es su ligereza y su precio mucho menor. No tiene una vida tan larga como las duras. La manipulación de las maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La carencia de veteado de esta madera, le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.
 * **Apeo, corte o tala:** leñadores con con hachas o sierras eléctricas o de gasolina, cortan el árbol, le quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los árboles se los corte en invierno u otoño. Es obligatorio replantar más árboles que los que se cortaron.
 * **Transporte:** es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografía y la infraestuctura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.
 * **Aserrado:** en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.
 * **Secado:** este es el proceso más importante para que la madera esté en buen estado.
 * **Secado natural:** se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados más cortos.
 * **Secado artificial:**se dividen en los siguientes:
 * **Secado por inmersión:** en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero, la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secará más deprisa debido a la ausencia de savia.
 * **Secado al vacío:**en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de vacío. Es él más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con además:
 * Bajas temperaturas de la madera en secado.
 * Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.
 * La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.
 * Fácil utilización.
 * Mantenimiento reducido de la instalación.
 * **Secado por vaporización:**se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso, se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuación, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrán, impermeabilizándola y favoreciendo su conservación. Es costoso pero eficaz.
 * **Secado mixto:** en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.
 * **Secado por bomba de calor:** este proceso es otra aplicación del sistema de secado por vaporización, con la a aplicación de la tecnología de "bomba de calor" al secado de la madera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya que si no habría desfases de temperatura, humedad.
 * ~ Raza ||~ Grosor ||~ Rendimiento ||~ Uso ||
 * Merino || Fina || 75% al 85% || Tejidos muy finos ||
 * Corriedale || cruza fina || 50% al 60% || Tejidos finos ||
 * Romney Marsh || Cruza media || 55% al 70% || Mantas y paños ||
 * Lincoln || Cruza gruesa || 60% al 75% || diversos:Alfombras .felpudos .etc. ||
 * Criollas || Es la más gruesa || - || Alfombras ||
 * 1) //Resistencia//: es la propiedad que le permite a la lana estirarse en gran proporción, antes de romperse. Esto es muy importante, desde el punto de vista textil, dados que procesos de industrialización tales como cardado, peinado e hilado, someten a considerables tensiones a las fibras de lana, que deben poseer extensibilidad suficiente para conservarse íntegras a través de los mencionados procesos.
 * 2) //[|Elasticidad]//: esta propiedad, íntimamente relacionada con el interior, se refiere al hecho que la lana regresa a su largo natural, luego de estirarse, dentro de ciertos límites, ya que llega un momento en que, al romperse los enlaces químicos, la lana que no vuelve a su largo original. La elasticidad de la lana es debida a la estructura helicoidal de sus moléculas. Gracias a esta propiedad de recobramiento de la extensión, la lana tiene la habilidad de retener la forma de las vestimentas, y mantener la elasticidad de las alfombras.
 * 3) //[|Higroscopicidad]//: todas las fibras naturales absorben la humedad de la atmósfera y, entre ellas, la lana es la que lo realiza en mayor proporción; la lana es higroscópica, es decir que absorbe vapor de agua en una atmósfera húmeda y lo pierde en una seca. La fibra de lana es capaz de absorber hasta un 50% de su peso en escurrimiento.
 * 4) //[|Flexibilidad]//: es la propiedad de las fibras de lana, por lo cual se pueden doblar con facilidad, sin quebrarse o romperse. Esta propiedad es de gran importancia para la industria, tanto en [|hilandería] como en [|tejeduría], para lograr tejidos resistentes.
 * 1) //Efecto de los [|álcalis]//: la proteína de la lana, que recibe el nombre de [|queratina], es particularmente susceptible al daño de álcalis. Por ejemplo, soluciones de hidróxido de sodio al 5%, a temperatura ambiente, disuelven la fibra de lana.
 * 2) //Efecto de los ácidos//: la lana es resistente a la acción de los ácidos suaves o diluidos, pero en cambio los ácidos minerales concentrados, como por ejemplo, el sulfúrico y el nítrico provocan desdoblamiento y descomposición de la fibra. Sin embargo, soluciones diluidas de ácido sulfúrico son usados durante el proceso industrial de la lana, para carbonizar la materia vegetal adherida a las fibras.
 * 3) //Efecto de los solventes orgánicos//: la mayoría de los solventes orgánicos usados comúnmente para limpiar y quitar manchas de los tejidos de lana, son seguros, en el sentido que no dañan las fibras de lana.
 * 1) //Microorganismos//: la lana presenta cierta resistencia a las bacterias y los hongos; sin embargo, estos microorganismos pueden atacar las manchas que aparecen en la lana. Si la lana es almacenada en una atmósfera húmeda, aparecen [|hongos], que incluso pueden llegar a destruir la fibra. Por otra parte, las bacterias que producen podredumbres pueden destruir la fibra, si la lana permanece mucho tiempo en humedad y polvo.
 * 2) //Insectos//: desde el momento que la lana es una proteína, y que por lo tanto puede ser considerada un producto alimenticio modificado, presenta una fuente de alimento para distintos tipos de insectos. Las larvas de la [|polilla de la ropa] y del [|escarabajo] de las alfombras son los predadores más comunes de la lana; se estima que estos insectos.
 * Con frecuencia otros minerales aparecen juntos a la [|calcita] formando el mármol, como el [|grafito], [|clorita], [|talco], [|mica], [|cuarzo], [|pirita] y algunas piedras preciosas como el [|corindón], [|granate], [|zirconita], etc.
 * Ateniéndose al concepto mineralógico, (no al artesanal) sólo se consideran mármoles a los agregados granoso-vítreos, formadas básicamente por carbonato de calcio y con trazas más o menos significativas de [|carbonato magnésico] ([|mármol dolomítico]).
 * En la naturaleza, el mármol, se encuentra en aglomerados irregulares en el seno de la roca cristalina primitiva, (donde forma [|yacimientos] irregulares que con frecuencia resultan ser [|filones] ) y menos frecuentemente formando [|estratos] (en capas).
 * El principal productor de mármol mundial es [|Novelda], ciudad conocida como **El País del Mármol**.[//[|cita requerida]//]
 * Es famoso el mármol blanco de [|Carrara] en Italia.
 * Otro mármol blanco de gran calidad y con denominación de origen es el de [|Macael], población conocida como la "Ciudad del Oro Blanco", al estar todas sus plazas y aceras cubiertas del mismo. Este mármol se puede encontrar en obras tales como el [|Patio de los Leones] de la [|Alhambra de Granada].
 * En la historia, como objeto de arte masiva, por primera vez, fue utilizado en Yasemek [|Gaziantep], [|Turquía] por los Hititas, en los años 1600 a.C
 * [|Dureza Mohs] = 3-4; (se puede rayar con todo lo que tenga una dureza igual o mayor).
 * [|Dureza Rosiwal] = inferior a 10. [|[] [|2] [|]]
 * El mármol (y los minerales transparentes en general) cuando aparece en aglomerados granulares, es [|translúcido]. Siendo sin embargo sus reductos [|transparentes] a la lupa.
 * 2,6 a 2,8 g/cm3 variable en función de los agregados y proporción que la componen.
 * Según donde se la encuentre, se determina con mayor exactitud su origen, pero independientemente de ello, puede ser originada como consecuencia de procesos: [|metamórfica], [|magmática], [|hidrotermal], [|sedimentaria].
 * Tiene multitud de compuestos, el más importante es el carbonato cálcico, en segundo plano está la [|dolomita], algo más escaso el [|cuarzo], e incluso micas y [|serpentinas].
 * Se encuentran en todos los [|períodos geológicos] pero más frecuentemente en: [|silúrico], [|carbonífero], [|devónico], [|triásico] y también en el [|jurásico], [|cretáceo] y en la [|era terciaria].